使常規熱鍍鋅無縫管表面活性的因素可以加快整個著色過程。當然，人眼產生的空氣氧化膜都是著色的一大麻煩，也是著色成功與失敗的隱患。在上色前應將其去除。

　　為了去除熱鍍鋅無縫管表面的涂層并獲得新鮮表面，活度應適當，出現氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠，則開始電位差時間會增加。如果活度太大，鍍鋅螺旋管表面會蝕刻過度，整體無縫鋼管仍將以窄幅波動為主使彩色薄膜越來越暗淡。強堿性蝕刻會導致表面的蝕刻活性降低，使著色后的色彩光澤度受到影響。電解，化學活化或陽極處理均可取得較好的效果。在熱鍍鋅無縫管的生產制造過程中，有時會出現問題。如果它在表面上，它可以被視覺發現。但如果問題出在內部，我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗方法:磁粉檢驗或滲透檢驗。

　　磁粉探傷或滲透探傷可以合理地檢測熱鍍鋅無縫管表面的裂紋，膨脹，雙皮，發絲等缺陷。對于鐵磁性材料，鍍鋅螺旋管磁粉檢測方法檢測靈敏度高，應優先選擇;對于非鐵磁性材料，如不銹鋼板熱鍍鋅無縫管，應選用貫入試驗方法。

　　當兩側預埋清除能力比較小時，由于檢測設備的施工，有時會對兩端進行不合理的檢測，而熱鍍鋅無縫管的邊沿是出現裂紋或其他缺陷的地方。如果邊緣有潛在的裂紋傾向，安裝過程中電焊的熱危險也會擴大潛在的裂紋。因此，也要注意對焊后一定區域熱鍍鋅無縫管的檢查，及時處理無縫鋼管邊緣缺陷的擴大。

　　焊接部位的鍍鋅層必須清理干凈，鍍鋅螺旋管否則會出現氣泡，砂孔，整體無縫鋼管仍將以窄幅波動為主假焊等現象。也會使焊縫變脆，降低硬度。

　　鍍鋅鋼的焊接特性分析鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。液態鋅會沿晶界腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。

　　同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，無縫管-鍍鋅無縫管-無縫鋼管-鍍鋅無縫鋼管-熱鍍鋅無縫管-無縫鋼管廠家-天津閎耀鋼鐵有限公司在拉應力作用下產生裂紋。

　　如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化，熔化，蒸發，甚至產生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

　　氧化后的氧化鋅熔點較高，約1800℃。如果焊接參數過小，會導致氧化鋅夾雜渣。因為鋅變成了脫氧劑。生產FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點氧化渣。其次，由于鋅的蒸發，產生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

　　如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?

　　鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達到穿透力，凹槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。

　　在實際監督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。

　　根據鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應用于低碳鋼中。

　　焊接方法:在焊接多層焊接的第一層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發，逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。